На нашем предприятии находится зарубежный заказчик для приемки приобретенного им оборудования для нанесения внутреннего эпоксидного порошкового покрытия (FBE). Наше оборудование для нанесения покрытий и антикоррозийной обработки отвечает высоким требованиям заказчика: 1) Тип покрытия: эпоксидно-фенольное порошковое покрытие (двухслойное); 2) Толщина покрытия: не менее 250 мкм (согласно ISO 2808); 3) Стойкость к перепадам температур после нанесения антикоррозийного порошкового покрытия: 10 циклов в диапазоне от −40°C (16 часов) до +150°C (8 часов) (согласно ГОСТ 27037).
После дробеструйной обработки на внутреннюю поверхность стальной трубы методом горячего напыления наносится антикоррозийный порошок. Данная установка предназначена для нанесения внутреннего эпоксидного порошкового антикоррозийного покрытия на стальные трубы и применяется преимущественно в нефтегазовой отрасли, сфере водоснабжения и жилищно-коммунальном хозяйстве. В состав оборудования для внутреннего антикоррозийного напыления входят: передвижная платформа, консольная штанга с распылителем, внутренний распылитель, система подачи двухкомпонентного состава, установка нагрева токами средней частоты, система сбора и рекуперации пыли, а также оборудование для удаления пыли и рекуперации материала на концах труб.
Технические характеристики:
Данная установка для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов разработана с применением передовых технологий, обеспечивающих высокую эффективность и точность нанесения.
1. Технология безвоздушного распыления под высоким давлением гарантирует равномерность покрытия и высокую адгезию.
2. Система распыления перемещается внутри трубопровода, обеспечивая сплошное нанесение покрытия без «мертвых зон»; оборудование подходит для обработки внутренних стенок стальных труб диаметром от 89 до 1640 мм.
3. Системы для нанесения однокомпонентных и двухкомпонентных эпоксидных порошковых покрытий. (По требованию заказчика также возможно предоставление оборудования для нанесения двухкомпонентных жидких эпоксидных покрытий.)
Компания ACA производит и поставляет линии для нанесения эпоксидного порошкового покрытия, а также интеллектуальные линии для нанесения внутреннего и внешнего антикоррозийного эпоксидного покрытия на стальные трубы. Данное оборудование позволяет одновременно наносить покрытие на внутреннюю и внешнюю поверхности труб. По сравнению с традиционными методами, эти линии сокращают время нанесения покрытия почти на 50% и снижают энергопотребление, обеспечивая при этом возможность нанесения антикоррозийного покрытия типа 3PE на трубы сверхбольшого диаметра (до 3200 мм). В настоящее время это оборудование используется при строительстве крупных водопроводных и нефтегазовых трубопроводов, поставляемых в Россию, Казахстан, Египет, Мексику, Узбекистан, ЮАР и другие страны.
Похожее видео：
После дробеструйной обработки на внутреннюю поверхность стальной трубы методом горячего напыления наносится антикоррозийный порошок. Данная установка предназначена для нанесения внутреннего эпоксидного порошкового антикоррозийного покрытия на стальные трубы и применяется преимущественно в нефтегазовой отрасли, сфере водоснабжения и жилищно-коммунальном хозяйстве. В состав оборудования для внутреннего антикоррозийного напыления входят: передвижная платформа, консольная штанга с распылителем, внутренний распылитель, система подачи двухкомпонентного состава, установка нагрева токами средней частоты, система сбора и рекуперации пыли, а также оборудование для удаления пыли и рекуперации материала на концах труб.
Производственная линия по нанесению антикоррозионных покрытий предназначена для создания двухслойного покрытия на основе эпоксидной смолы (FBE), двухслойного и трехслойного полиэтиленового покрытия (2PE, 3PE), а также двухслойного эпоксидно-полиэтиленового покрытия (TPEP) на внешней поверхности стальных труб диаметром от 57 до 1220 мм.
Пусть Китай и весь мир наслаждаются миром и процветанием в новом году».
Наша компания ACA может предоставить комплектные машины для прокладки трубопроводов, гусеничные трубоукладчики Трубопровод с различной грузоподъемностью в соответствии с требованиями заказчика к тоннажу при строительстве трубопроводов, с максимальной грузоподъемностью от 15 000 кг до 120 000 кг.
Линия по производству стальных труб методом сварки под флюсом является основным оборудованием для изготовления высокопрочных стальных труб, используемых главным образом в транспортировке нефти и газа, строительных конструкциях и других областях. Основные технологические процессы включают сварку под флюсом прямошовных труб (JCOE/UOE) и спиральную сварку под флюсом, обеспечивая прочность и точность стальных труб благодаря прецизионным технологиям формовки и сварки.
Наша компания производит комплектные линии по производству сварных труб методом высокочастотной сварки (ERW), соответствующие стандартам API. Диаметр труб варьируется от DN12 мм до DN711 мм, а толщина стенки составляет 3-120 мм.
Данная производственная линия, которая наносит покрытие 3PE на внешнюю стенку и эпоксидное порошковое покрытие на внутреннюю стенку стальных труб, может обрабатывать стальные трубы диаметром от DN219 мм до DN2200 мм и длиной труб от 6 м до 12,5 м.
Наша компания ACA производит линию по производству прямошовных стальных труб большого диаметра, которая непрерывно работает на заводах наших клиентов в Китае. Наша линия по производству сварных труб JOCE обеспечивает автоматизированное производство, значительно упрощая визуальный контроль качества и управление производственным процессом.
Дробеструйная обработка позволяет эффективно удалять грязь, окалину, сварочный шлак, ржавчину и т. д. с внутренней стенки стальных труб, снижая напряжение на внутренней поверхности и коррозию, что значительно повышает качество внутренней и внешней поверхности, а также срок службы стальных труб.
Авторское право © 2025 ООО"ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБЫ "ALECO Все права защищены
политика конфиденциальности
