Основные сложности при эксплуатации производственных линий по изготовлению крупнокалиберных труб с продольной сварной шовом сосредоточены в четырех ключевых направлениях: формовка стальных листов, сварка, финишная обработка и контроль качества. Далее мы подробно рассмотрим методы формовки и технические трудности нашей производственной линии труб АСА- LSAW(трубы с продольной сваркой под слоем флюса).
Для формовки крупнокалиберных толстостенных труб существуют две основные технологические схемы: RB(E) и JCO(E). Технология RB(E) основана на роликовой гибке, обратной гибке и калибровке расширением; она отличается высокой производительностью и выгодной окупаемостью инвестиций, при этом трубы получаются с отличными показателями круглости и прямолинейности. Технология JCO(E) предполагает поэтапную предварительную гибку, что обеспечивает равномерное распределение напряжений, стабильную геометрию труб и гибкий переход между типоразмерами, позволяет изготавливать трубы любого диаметра из диапазона производимых размеров. Наша компания АСА использует проектную технологию формовки по схеме JCOE.
Наша прессовая формовочная машина отличается высокой точностью и большой усилием прессования. Одна единица оборудования позволяет выполнять формовку труб диаметром от 406 мм до 1620 мм и обрабатывать стальные трубы толщиной стенки более 75 мм. Наша машина для формовки стальных труб обеспечивает строгий контроль точности каждого этапа трехточечной гибки, исключая появление дефектов, таких как выпуклости и смещение кромок. Оборудование также адаптируется под различные марки стали и толщины стенок с возможностью компенсации упругого возврата металла. К точности обработки форм и динамической реакции системы ЧПУ предъявляются экстремально высокие требования: даже незначительные отклонения приводят к превышению допустимых норм овальности труб.
Прямошовные сварные трубы, изготавливаемые на нашем оборудовании для производства труб по технологии JCOE, соответствуют стандартам GB/T3091-2015 (трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением), GB/T13793-2016 (конструкционные трубы), API 5L (трубы для транспортировки нефти и газа), а также международным нормативам EN 10219 и ASTM A53.
Похожее видео:
Основные сложности при эксплуатации производственных линий по изготовлению крупнокалиберных труб с продольной сварной шовом сосредоточены в четырех ключевых направлениях: формовка стальных листов, сварка, финишная обработка и контроль качества. Далее мы подробно рассмотрим методы формовки и технические трудности нашей производственной линии труб АСА- LSAW(трубы с продольной сваркой под слоем флюса).
Высокоскоростное современное оборудование для прямошовных сварных труб ERW — профессиональный комплекс машин для изготовления труб методом высокочастотной контактной сварки. Благодаря точной формовке и быстрой сварке трубы ERW (ВЧ) используются в нефтегазовой отрасли, городских трубопроводах и строительстве.
После дробеструйной обработки на внутреннюю поверхность стальной трубы методом горячего напыления наносится антикоррозийный порошок. Данная установка предназначена для нанесения внутреннего эпоксидного порошкового антикоррозийного покрытия на стальные трубы и применяется преимущественно в нефтегазовой отрасли, сфере водоснабжения и жилищно-коммунальном хозяйстве. В состав оборудования для внутреннего антикоррозийного напыления входят: передвижная платформа, консольная штанга с распылителем, внутренний распылитель, система подачи двухкомпонентного состава, установка нагрева токами средней частоты, система сбора и рекуперации пыли, а также оборудование для удаления пыли и рекуперации материала на концах труб.
Производственная линия по нанесению антикоррозионных покрытий предназначена для создания двухслойного покрытия на основе эпоксидной смолы (FBE), двухслойного и трехслойного полиэтиленового покрытия (2PE, 3PE), а также двухслойного эпоксидно-полиэтиленового покрытия (TPEP) на внешней поверхности стальных труб диаметром от 57 до 1220 мм.
Пусть Китай и весь мир наслаждаются миром и процветанием в новом году».
Наша компания ACA может предоставить комплектные машины для прокладки трубопроводов, гусеничные трубоукладчики Трубопровод с различной грузоподъемностью в соответствии с требованиями заказчика к тоннажу при строительстве трубопроводов, с максимальной грузоподъемностью от 15 000 кг до 120 000 кг.
Линия по производству стальных труб методом сварки под флюсом является основным оборудованием для изготовления высокопрочных стальных труб, используемых главным образом в транспортировке нефти и газа, строительных конструкциях и других областях. Основные технологические процессы включают сварку под флюсом прямошовных труб (JCOE/UOE) и спиральную сварку под флюсом, обеспечивая прочность и точность стальных труб благодаря прецизионным технологиям формовки и сварки.
Наша компания производит комплектные линии по производству сварных труб методом высокочастотной сварки (ERW), соответствующие стандартам API. Диаметр труб варьируется от DN12 мм до DN711 мм, а толщина стенки составляет 3-120 мм.
Данная производственная линия, которая наносит покрытие 3PE на внешнюю стенку и эпоксидное порошковое покрытие на внутреннюю стенку стальных труб, может обрабатывать стальные трубы диаметром от DN219 мм до DN2200 мм и длиной труб от 6 м до 12,5 м.
Авторское право © 2025 ООО"ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБЫ "ALECO Все права защищены
политика конфиденциальности
